一、产品资料

礼花弹壳体水压测试系统-烟花弹壳体水压试验机是用于检测烟花弹壳体，炮弹壳体，飞弹壳体的耐水压强度，水压测试的检测设备，压力范围5Mpa 控制方式为手动按钮控制/计算机自动检测线，通过液压加紧系统对测试壳体进行密封，通过高压泵实现对壳体内部的压力测试，

二、炮弹壳体（管件）水压试验机技术参数：

压力范围：5Mpa

显示精度：0.1Mpa

采集精度：0.5%fs

介质：清水

机箱形式：分体机

驱动方式：电机驱动

夹紧形式：电动液压夹紧密封

适用范围：管式壳体，密封壳体

使用条件：220V/380V电源，50hz

三、壳体水压测试台的选择

济南思明特科技有限公司轮胎水压爆破试验机是用于检测汽车轮胎，机车轮胎，电瓶车轮胎的耐水压爆破，水压强度，耐水压测试的检测项目；计算机配置可计算机控制增压速率和压力的阶段升压控制，可输出曲线和测试报告！

一、设备名称及型号

轮胎水压试验机，型号SUPC_LTBP_10。

二、设备用途

轮胎的水压爆破试验。

三、设备技术参数

1．工作压力                          6.3MPa

2．最大流量                          5L/min

3．水压升压速度                      50~300KPa/min

4．保压时间                          10min以上

5．电源                              380V

6．电机功率                          2kw

7．抽真空装置                        1套

8．耐压管内径                        8mm

9．耐压管长度                        <10m

10．压力变送器精度                   ±0.5%FS

11．测定试验终止压力时的相对误差值   不大于±3%

12．管路中水压脉动引起压力表指示值波动不超过同条件下管路水压测量值的7%

四、供货范围

1．主机一套

2．工控计算机（研华 IPC-610,显示器21.5寸）及HP彩色打印机一套

3．控制柜一台

4．压力传感器一个

5．相关图纸资料、电气原理图、PLC梯形图两套

五、功能及相关配置要求

1．试验软件运行于WINDOWS平台上，自动显示出压力、速度及时间，并自动画出升压曲线，最大压力（保护压力）。升压速度等参数可以从软件中任意设定，并以用户要求的格式自动打印出试验报告和曲线，所有试验数据以数据库的形式保存于计算机内，以便以后随时查询和打印；

2．根据试验要求设置压力极限，当达到最大压力时自动停机，起到安全保护的作用；

3．该机采用计算机+PLC+伺服电机控制结构，可自动控制水压升压速度和自动稳定压力，计算机自动显示升压曲线、升压速度曲线，按用户要求打印试验报告及试验曲线；

六、安装环境要求

电源需求：AC380±10﹪，50Hz±2%，保护接地线，2.5kW，最大需电量18A。

环境温度：5℃～+40℃。

七、技术文件

1． 出厂质量检验合格证书文字版1份。

2． 使用操作说明书文字版1份，电子版1份，软件备份一份。

3． 维修、保养、使用手册文字版1份，电子版1份（包括电器原理图、液压控制及管路原理图和结构功能图）。

八、包装、运输及安装

1． 设备在出厂运输时，根据需方所要求之包装（见买卖合同），确保设备在搬运时不受任何损伤。

2． 设备到达需方现场，需方将书面通知供方，供方应在一周内派遣1-2名技术人员到达需方现场。

3． 供需双方开箱清点设备，双方确认无误后，需方负责设备安装，供方提供指导。

九、调试、验收及培训

    设备安装好后，供方对设备进行调试，需方配合进行调试、验收。通过下列检验、检查和考核以后，宣布合同设备最终验收：

1. 设备性能精度和标准符合本技术协议。

2. 需方人员经供方培训可以熟练操作和维护该设备。

3. 设备可靠性考核：设备在完成安装、调试、培训后，将进行可靠性考

核，考核时间为1个月正常使用不发生故障。

十、产品质量保证

1．设备质保期：设备验收后一年（质保期内出现质量问题，供方负责免费维修）；

2．供方所选的元器件质量稳定、可靠、故障率低；

3．提供试验软件的安装软件并保证各元器件的使用寿命在两年以上，五年内各元器件可以随时请购到。

十一、售后服务

1． 供方负责设备的终身维修。质保期内，若设备因供方设计、制造产生的故障，则供方实施无偿维修；设备出现故障，供方在接到需方书面通知24小时内响应，在2个工作日内安排维修工程师上门维修服务。

2． 质保期内，关于天灾或无法预测之事故或其它不可抗拒状况下发生之故障，供方有偿负责协助维修。

十二、设备涂装颜色

需方没有特殊要求时，供方将按以下国际标准色标油漆。供方也可按需方提供的色标号油漆，但需方必须在合同生效后两周内提供色标。

标题：固井水泥头水压测试系统-固井管件水压机-专用机

本技术规格书规定了《固井管件水压测试系统》在配置、技术指标、培训、售后服务等方面的技术要求。该装置用于固井水泥头，管件，阀门多通管件等产品的水压强度，水压测试的检测项目，以进行抗压强度测试。相应供应商所提供的产品必须全部达到本技术规格书所规定的技术要求。其它未列出的与所购设备相关的标准、规范，供方有义务主动提供。如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供方所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。

3.1技术指标要求

1. 试验压力 ≥ 140MPa

2. 增压流量 ≥ 1L/min

3. 低压流量 ≥ 4L/min

4. 控压精度 ≥ 试验压力值上限的+2％，下限的-1％

5. 试验介质 ： 液体 水

6. 压力控制方式 ：计算机控制/手动按钮

7. 计算机配置 ：运行wind10系统以上，运行内存不低于8G，硬盘内存1T以上， 显示器大于19寸液晶显示器，并有防尘保护屏幕；

8. 操作方式 ： 计算机操作/手动按钮

9. 试样数量 ： 1路输出

10. 试样安装方式 ：高压接头/快速螺纹。

11. 设备形式 ： 集成式分体机

12. 辅助测试 ： 视频监控

13. 摄像头 ≥   2路

14. 摄像头角度 ：≥180°

15. 防护箱体厚度 ≥2mm

16. 表面处理要求：2层漆面处理 注意防锈措施；

17. 管线长度 ≥10米

3.2  主要功能要求：

(1) 计算机控制用于井口固井管件，水泥头静态压力测试。

(2) 使用介质为常温清水；冬季为试压液；

(3) 系统控制柜具备急停按钮，紧急情况按下“急停”按钮迅速关断系统总电源。

(4) 控制柜上手动控制高压泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀开启与关闭。

(5) 分段试压功能：可以实现在（15%～100%）额定压力范围内自定义目标压力，到压自动停机保压。可在6段范围内自定义分段段数。

(6) 自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力。

(7) 数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

(8) 曲线报告：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。其中高低压曲线可分别显示也可共同显示在一张报告上。

(9) 控制台为独立的状态，控制台的尺寸为1300*800*1380  长*宽*高的顺序；整个系统为分体机， 试压间为：3*1.8*2.0（米）

(10) 压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过数显表进行显示。显示值可达小数点后一位。避免操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。

(11) 故障报警：当出现超压、过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力，发出报警信号。

一、产品的描述： 

军工管件水压耐压试验机适用于各种军工管件，军工壳体，军工瓶体，密封容器的试水压、水压密封性、液压爆破等压力检测项目，其应用领域主要为军工管件、军工壳体的生产批量检测，测试产品的水压爆破强度以及军工产品的研发、评审、科研测试等领域。 

二、设备原理： 

设备为计算机自动压力控制装置，配有计算机操作系统，能够输出压力采集曲线和试验报告，可完成每一个军工管件等产品的编号的试验记录，作为质检凭证，可根据军工壳体等产品试验要求和外形样式，设计专用的密封工装；控制台为双屏幕控制台，视频监控和压力监控同在操控室，可实现远程记录和观察爆破现场情况， 并可保存记录视频；

三、军工管件水压耐压试验机技术参数： 

1．压力范围：0~80MPa

2．试压介质：液体 

3．采集精度：0.5%fs 

4．控制方式：手动按钮/计算机控制

5．显示单位：0.1Mpa 

6．连接方式：产品设计工装

7．加紧方式：液体加压

8．密封方式：专用密封工装 

9． 测试工位：单工位 

10．温度范围：常温 

11．计时范围：计算机自动计时 

12．机箱形式：一体机 ，

13、辅助测试：双摄像头视频对角监控；

14、输出方式：计算机报告，压力曲线以及数据库；

15、管线长度：10米高压管线，水箱容积：50L容积范围，

水压测试服务是指通过专业的设备和技术，对各类设备、管道或容器进行水压测试的一项服务。该服务旨在评估被测试对象的耐压性能和安全性，并确保其在正常工作条件下能够承受所需的压力。

水压测试服务通常由专业的测试机构或公司提供，他们拥有经验丰富的工程师和技术人员，可以针对不同的应用场景和需求，提供定制化的水压测试方案。

水压测试服务的流程通常包括以下几个步骤：

确定测试要求：与测试服务提供商沟通，明确测试的目的、被测试对象以及所需的测试压力范围等要求。

准备测试设备：测试服务提供商会准备相应的水压测试设备，包括压力泵、传感器、控制系统等。

进行水压测试：按照事先确定的测试方案，将被测试对象连接到水压测试设备上，并逐步增加水压直至达到预定的测试压力。期间会监测压力变化和可能的泄漏情况。

数据记录与分析：在测试过程中，测试设备会实时监测和记录压力数据。完成测试后，测试服务提供商会进行数据分析，并生成测试报告。

报告和建议：测试报告中将包含测试结果、压力曲线图以及针对可能存在的问题或改进的建议。

水压测试服务可以应用于各种领域和行业，如制造业、石油化工、航空航天、建筑工程等。常见的应用包括锅炉、管道、容器、压力容器、刹车系统、液压系统等的水压测试。

如果您需要水压测试服务，建议与专业的测试机构或公司联系，并详细说明您的需求，以便他们能够为您提供定制化的解决方案；测试范围： 水压测试0~800MPa，  气压测试0~200mpa   可输出测试曲线和压力测试的报告， 内置计算机控制系统，实现对于压力自动采集和报告的输出；

锅炉水压试验机的压力测试台是专门用于对锅炉进行水压测试的设备。它可以模拟实际工作中的高水压环境，对锅炉的耐压性能和安全性进行评估。

以下是可能的技术参数：

最大工作压力：指测试台能够提供的最大工作压力范围。常见的工作压力范围为几十兆帕（MPa）至上百兆帕（MPa）。

压力控制范围：指测试台可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的锅炉的工作压力要求内。

水箱容量：测试台所配备的水箱容量，用于提供测试过程中所需的水源。

控制方式：测试台的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

安全保护装置：测试台是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

数据记录与显示：测试台可能具备数据记录和显示功能，可实时监测和记录锅炉在测试过程中的压力变化

尺寸和重量：测试台的尺寸和重量适中，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

锅炉水压试验机的压力测试台能够提供高水压环境，通过施加水压来测试锅炉的耐压性能和安全性。在测试过程中，可以监测锅炉的压力变化和泄漏情况，以评估其在正常工作条件下的可靠性和安全性。这有助于确保锅炉能够承受所需的压力，并防止因压力超过极限而发生事故或泄漏等安全问题。

请注意，具体的技术参数可能因不同型号和供应商而有所差异。在选择和购买锅炉水压试验机的压力测试台时，建议与供应商进行详细沟通，并参考其提供的技术规格表来了解具体的技术参数和功能特点。

刹车管耐水压爆破试验机是一种专门用于对刹车管进行水压测试和爆破试验的设备。它主要用于检测和评估刹车管在高水压环境下的耐压性能和安全性。

以下是可能的技术参数：

1. 最大工作压力：指测试机能够提供的最大工作压力范围。常见的工作压力范围为几十兆帕（MPa）至上百兆帕（MPa）。

2. 压力控制范围：指测试机可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的刹车管的工作压力要求内。

3. 控制方式：测试机的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

4. 安全保护装置：测试机是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

5. 数据记录与显示：测试机可能具备数据记录和显示功能，可实时监测和记录刹车管在测试过程中的压力变化。

6. 尺寸和重量：测试机的尺寸和重量适中，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

①爆破测试：直接爆破；
②保压爆破测试：升压-保压-爆破，压力、保压时间任意设定；
③多阶保压测试：压力、时间可设定，阶数可选；
④递增升压：递增升压→保压；
⑤递增升压爆破：递增升压→爆破；
⑥保压方式：补偿保压；
11、充液排气：自动排空
12.试验介质：水、乳化液、矿物油；
13.介质箱过滤器：40μm；
14.介质温度：RT（常温）；
15.介质箱：常温箱/30L；
16.介质箱材质：不锈钢；
17.★安全观察门：观察窗≥10mm防爆玻璃、带照明系统、可视观察窗；
18.★试验箱内舱：舱体外部采用5mm厚碳钢板喷塑+1.5mm不锈钢内衬板；
19.试验仓≥1400×600×500mm（长×宽×高）；
20.★连接工装：单工位，配不同转接头适配不同规格试样，配滑轨，一端固定，一端可随软管长度变化移动;（提供工装示意图、增压端接头示意图、排气接头工装示意图证明文件）；
21.★试件最大外形尺寸尺寸：≥1000mm、d内径≤63mm；
22.设备增压有两套压力控制装置（气驱液增压泵），保证低、高压两级试验压力；
23.增压系统接头及管路应采用超高压不锈钢接头及高压无缝不锈钢管装配工艺，保证系统的安全性，整个系统管路无焊接，系统布局应整齐、走向清晰合理，安装前涉及不锈钢件应进行酸洗吹除工艺处理；

小型壳体水压试验机是一种用于对小型壳体进行水压测试的设备。它主要用于检测和评估小型壳体在承受高水压时的密封性能和耐压性能。

小型壳体水压试验机的主要特点和功能如下：

1. 最大工作压力：指测试机能够提供的最大工作压力范围。根据不同型号和设计，最大工作压力可以在几兆帕（MPa）至几十兆帕（MPa）之间。

2. 压力控制范围：指测试机可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的小型壳体的工作压力要求内。

3. 水箱容量：测试机所配备的水箱容量，用于提供测试过程中所需的水源。

4. 控制方式：测试机的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

5. 安全保护装置：测试机是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

6. 尺寸和重量：测试机的尺寸和重量较小，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

品名称  思明特防爆壳体水压测试台（小型） 

产品型号  SUPC_XT_3压力段内，无极可调） 

基本原理  根据试样的不同压力，由调节阀调节输出高压压力，从而进行试样的校验。 

   试验压力  0~3MPa 

控压精度  试验压力值上限的+2％，下限的-1％ 

试验介质  水 

压力控制方式  手动控制 

操作方式  手动控制 

试样数量  单路增压 

试样安装方式  手动 

结构组成  压力控制系统，手动操作控制。 

适用范围  水压测试，高压动力源，水压控制台。

阀门高压气潜水测试台是一种用于测试潜水设备的装置，是利用高压气源模拟阀门的工作压力， 实现对于阀门的气压密封性，利用升降水槽和水箱实现对于阀门的冒泡法检测，并可以利用计算机实现对于阀门的是直压检测，并可输出压力曲线和测试报告，并输出测试的数据；

1. 高压气潜水测试台通常包括以下主要组成部分：

2. 压力容器：用于承受高压和水压的容器。它通常由高强度材料制成，如钢或合金，并具有特殊的密封结构来确保不发生泄漏。

3. 压缩气源：提供高压气体以模拟深海环境下的高压情况。压缩气源通常包括空气压缩机或气瓶系统，并通过管道连接到测试台的压力容器。

4. 水池或水槽：用于提供水压，并使被测试的潜水设备完全浸没在水中。水池或水槽需要具备足够的容积和耐压性能，以适应所需的水压条件。

5. 控制系统：用于控制测试台的操作和参数，如压力、时间、温度等。控制系统通常由电子控制单元（ECU）、传感器、阀门和仪表等组成。

6. 测试夹具和支架：用于安装和固定潜水设备，使其能够承受高压和水压的测试。测试夹具和支架需要根据不同的潜水设备类型和尺寸进行设计和制造。

7. 使用高压气潜水测试台时，潜水设备会被放置在测试夹具中，并将其浸没在水中。然后，通过增加压缩气体和水的压力，模拟深海环境下的高压和水压条件。同时，控制系统监测和记录测试过程中的参数，以评估潜水设备的性能和安全性。

8. 高压气潜水测试台在潜水设备的研发、生产和维护过程中起着重要的作用。它可以帮助检测设备的可靠性、密封性能、耐压性能以及其他关键指标，确保设备在深海环境中的工作安全可靠。

胶管爆破压力测试机技术参数：
一、概述：管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC 控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

二、技术参数:

1、核心增压设备选用增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、驱动气压范围：0.2-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

5、耗气量：0.3-1m3/min。

6、爆破压力测试范围：0.2-20Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

7、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以储存查询。

8、可实现分阶段试验压力。

9、软件可实现分阶段设定不同的升压速率。

10、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。

11、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

12、试验完毕试验报告，可以保存excel表格数据。

13、设备配有标准连接接口，通过不同的变径可连接多种尺寸，型号的测试产品。

14、参考标准标准：QC/T 664-2000

15、

三、其他要求

（1）在实验过程中，测试数据实时监测；

（2）设备暂停测试或者断电，控制系统会自动将阀体压力自动排压；

（3）设备具有自动报警的功能，当其参数超过设定值时，设备会自动停机；

（4）设备具备缺水漏水漏电保护功能，自动声光报警提示；

 (5) 开放式/柜式机身可选

（6）电气要求：380V/1.5KW, 0.6-0.8Mpa压缩气源

标题：ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机

一、产品概述：

ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机压力范围是0~2Mpa，介质为清水，冷却液，系统内置高压泵，实现对压力的注液和高压打压爆破测试的效果，主要是用于汽车膨胀水箱，膨胀水室，膨胀水壶，汽车水室，汽车冷却循环水箱，储水箱，散热器储液箱的耐水压、水压爆破、水压强度、静水压等压力检测项目的试验，膨胀水箱耐水压爆破试验机分为计算机配置和手动按钮控制配置，其核心增压部分采用思明特增压泵，压力范围内无级可调，试验压力精准读数字，计算机设备采用思明特专用的试压系统，采用试压数字化管理的模式，可实时显示并打印压力曲线，测试项目可自由填写，保存试验数据，打印测试报告等优点。 

二、ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机技术参数： 

1．压力范围：0-3MPa（量程可选定） 

压力显示单位：0.01mpa

测试介质：水乙二醇

控制方式：计算机/手动按钮 

测试方式：静水压/水压强度，水压爆破的检测项目 

测试对象：膨胀水箱，膨胀水室 

连接方式：快速插口（爆破专用） 

显示精度：0.01Mpa

采集精度：±0.5%fs

试验介质：水、冷却液、 

介质使用：介质循环利用 

时间显示：计算机/时间继电器 

控制方式：手动按钮/计算机自动控制 

一、产品介绍：

深海线缆静水压测试台—深水光缆水压试验机主要用于海底光缆系统的静水压试验，证明其能够承受最大海床压力。设备配置有高压压力罐系统用于被测件进行外部压力试验，并配置有相关的压力控制装置实现压力的自动控制。系统通过液压自动开启实验舱。或者手动开启实验舱。

二、深海线缆静水压测试台—深水光缆水压试验机抗静水压检测设备特点

该设备可模拟全海深度，可对产品的耐压强度及密封性能进行测试。配备专用压力舱，精度达到1米，并可外接电缆，测量应力应变、测试电气性能等。

配备专用数据采集软件，界面上有单独窗口，显示试验过程的视频，可清晰直观的观察泄露情况。

试验数据包括试验的压力值、试验曲线按照设置的时间自动存储到文件，试验完成后可以查看。

三、深海线缆静水压测试台—深水光缆水源试验机静水压检测设备参数

模拟深度： 0~10000m

模拟压力： 0~100MPa

测试介质： 液体

测试工位： 单工位

空压精度： ±0.1MPa

采集精度： 0.5%FS

计时方式： 计算机自动

提醒方式：声光报警提醒

动力源：0.3~0.8Mpa压缩空气

电热水器安全阀性能测试台是一种用于测试电热水器安全阀的安全压力和流量参数的设备。该设备可以模拟电热水器在工作过程中出现的超压或堵塞等异常情况，检测其安全阀的启动压力、关闭压力、溢流流量等关键技术指标，以确保电热水器的安全性和可靠性。

电热水器安全阀性能测试台主要由试验台、水源系统、液压传动系统、传感器、数据采集系统等组成。在测试时，将待测试的安全阀安装到试验台上，并通过水源系统向安全阀供水，利用液压传动系统施加逐渐增大的压力，同时监测安全阀的启闭状态和溢流流量等参数，通过传感器和数据采集系统对安全阀的性能进行实时监测和记录。

、7.3

性能

7.3.1

壳体强度

将安全阀壳体与测试台连接, 封闭各通道口 , 注水排气加压 1.5 MPa , 保压 60s 后, 检查壳体应无永

久性变形和渗漏。

7.3.2

内 排开启 压力

将安全阀出 口 与测试台连接, 缓慢升压, 当入口 滴水时, 其压力表读数值为内排开启 压力。

7.3.3

外排压力

将安全阀出 口 与测试台连接, 入口 关闭, 缓慢升压, 当排放口 滴水时, 其压力表读数值为外排压力。

7.3.4

整定压力

将安全阀入口 与测试台连接, 缓慢升压, 当出 口 滴水时, 其压力表读数值为整定压力。

7.3.5

密封性能

取整定压力检测合格的安全阀, 关闭排放口 和入口 , 通入 5.11.2 规定的压力, 保压 5 s 后检查阀杆

处及阀体各部位应无泄漏。

根据标准GB3836.1的要求，防爆壳体的水压试验是一种用于测试壳体密封性能和耐压能力的重要试验。下面将对其测试步骤进行详细介绍，并结合相关技术参数进行分析。

1. 准备测试设备及样品 首先，需要准备好符合要求的测试设备和样品。测试设备主要包括：试验机、水压控制测试台、阀门等。而测试样品则应特别设计和制造成与实际使用条件相似的防爆壳体，以确保测试结果的可靠性和准确性。

2. 进行安装和调试 在进行测试之前，还需要对测试设备进行安装和调试，确保其正常工作并满足要求。其中，适配器是用于连接防爆壳体和试验机的重要部件，需要根据不同规格的样品进行选择和安装。

3. 进行测试 在测试过程中，需要将防爆壳体放置在试验机中，连接好适配器和试验机的管路，然后依次打开不同的阀门。通过试验机施加水压，在预定的时间内持续增加压力，直至达到要求的测试压力，通常为 0.5 Mpa 。然后，记录下试验机的读数和时间，以便后续分析和评估测试结果。

4. 检查和评估 当测试完成之后，需要对防爆壳体进行外观检查和压力释放，并进行内部检查以确认其密封性能和耐压能力是否符合要求。同时，还需要对测试数据进行分析和评估，以确定测试结果的可靠性和准确性。

值得注意的是，在进行防爆壳体水压试验过程中，需要遵循相关的安全操作规程，并严格控制试验的参数和环境条件，以确保测试过程的安全性和可靠性。另外，以下是一些常见的技术参数：

• 测试范围：通常应包括不同规格、材质和型号的防爆壳体。
• 测试精度：试验机的测试精度应高于标准要求，通常为0.5%或更高。
• 压力范围：试验机应能满足不同样品的压力测试需求，一般为0～2Mpa或更高。
• 流量范围：流量指的是水流的速度和量，试验机应具备适当的流量范围以满足不同样品的测试要求。
• 温度范围：在使用防爆壳体水压试验机进行测试之前，需要对水温进行调节以保持温度的稳定性，通常应在10℃～30℃之间。

通过使用防爆壳体水压试验机进行测试，可以有效评估防爆壳体的密封性能和耐压能力，为其它相关防爆设备的设计、生产和安装提供科学依据。

气瓶是一种常见的容器，广泛用于储存和运输各类压缩气体。在气瓶的设计、生产和使用过程中，为了确保其安全性能和稳定性能，在水压试验等相关测试中需要使用气瓶外测法水压试验机。下面将对其进行详细介绍，并结合技术参数进行分析。

1. 气瓶外测法水压试验机的原理 气瓶外测法水压试验机是一种通过施加水压来测试气瓶内部承受压力能力的设备。其基本原理是，将气瓶放入测试夹具中，连接上试验机的水管并打开水龙头，使水从气瓶外流入气瓶内，逐渐增加气瓶内的压力，并记录下相应的液位变化和读数。在测试完成后，还需要对气瓶进行检查和评估。

2. 气瓶外测法水压试验机的组成 气瓶外测法水压试验机主要由水箱、压力表、流量计、取样阀门、水位计、管路和安装夹具等组成。其中，水箱可提供所需的水量和水压，而压力表和流量计则用于测量气瓶内部的压力变化和水流速度。取样阀门和水位计则可用于记录液位的变化，而管路和安装夹具则可以确保气瓶与测试机之间的安全接触。

3. 气瓶外测法水压试验机的技术参数 为了保证测试结果的可靠性和准确性，气瓶外测法水压试验机需要满足一定的技术参数。以下是一些常见的参数：

• 测试范围：试验机应适用于不同规格和类型的气瓶，包括单体式、纵联式、横联式等多种形式。
• 测试精度：试验机的测试精度应高于标准要求，通常为0.5%或更高。
• 压力范围：试验机应能满足不同气瓶的压力测试需求，一般为0～70MPa或更高。
• 流量范围：流量指的是水流的速度和量，试验机应具备适当的流量范围以满足不同气瓶的测试要求。
• 温度范围：在使用气瓶外测法水压试验机进行测试之前，需要对水温进行调节以保持温度的稳定性，通常应在10℃～30℃之间。

此外，在使用气瓶外测法水压试验机进行测试时，还需要遵循相关的测试标准和要求，确保测试过程的安全性和可靠性。

总的来说，气瓶外测法水压试验机是一种重要的测试设备，它可以通过水压试验等手段对气瓶的安全性能和稳定性能进行评估。在选择和使用试验机时，需要考虑到不同气瓶的测试要求，并保证设备的技术参数符合标准和实际需求。

新能源汽车液冷板是电动汽车或混合动力车辆散热系统的关键部件之一。随着新能源汽车技术的快速发展，液冷板散热效果需要得到更好的保证。因此，对液冷板的流阻进行精确测试显得尤为重要。下面将介绍新能源汽车液冷板流阻试验机及其相关技术参数。

首先，新能源汽车液冷板流阻试验机是专门用于确定液冷板内部液体流动阻力的设备。它主要由水箱、压泵、流量计、压力传感器、温度控制器和数据采集仪等组成。其中，压力传感器和流量计用于测量液体在液冷板内部流动时的入口和出口压力、流量和温度等相关参数。数据采集仪则可以记录这些数据，并通过计算得出液冷板的流阻情况。

在使用新能源汽车液冷板流阻试验机进行测试时，需要注意以下技术参数：

1. 流量：流量是指单位时间内液体通过液冷板的体积或质量。通常，流量可以通过调整试验机中的压泵来控制。

2. 温度：液冷板的温度对流阻有着重要的影响。因此，需要在测试之前预先设定好试验机中的水温控制器，以确保测试过程中液体的温度稳定。

3. 压力：压力是指液体在液冷板内部通过的单位面积上所产生的压力。为了准确测量液体的压力，需要在液冷板的入口和出口处安装灵敏的压力传感器。

4. 精度：精度是衡量试验机性能优劣的一个重要参数，也是保证测试结果准确性的关键。一般情况下，新能源汽车液冷板流阻试验机的测试精度应高于0.5%。

除了以上技术参数外，还需要注意试验环境的温度、湿度等因素，以及液冷板通道设计的合理性等因素对测试结果的影响。

总的来说，通过使用新能源汽车液冷板流阻试验机进行精确测试，可以有效评估液冷板的散热性能和流阻情况，为新能源汽车的研发和生产提供科学依据。

混凝土灌装柱是一种常用于建筑结构中的支撑柱，其质量和稳定性对工程安全至关重要。为确保混凝土灌装柱的品质和密封性能，使用薄壁声测管密封性能检测装置进行水压测试是一项必要的过程。

该装置具有高精度、高稳定性、易操作等优点，并可满足国家相关标准要求。它可广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域，为研发新型声测管产品和质量检测提供了有效的手段，也可保证混凝土灌装柱的品质和稳定性。

液冷板流阻试验机是一种用于测试液体在表面流动时产生摩擦阻力的实验设备。它主要由流路系统、控制系统和数据采集系统三部分组成。其工作原理是将待测液体注入流路系统中，通过控制系统进行流速、温度等参数的调节，记录数据并分析得出液体流动时的流阻系数。下面我为您整理了液冷板流阻试验机的技术参数及应用。

1. 流路系统 流路系统主要包括进口管道、冷却管道、出口管道、测压点、温度传感器等组成。其中进口管道需要保证流量均匀，冷却管道需要具有良好的冷却效果，出口管道需要具有压力平稳等特点。

2. 控制系统 控制系统主要包括流速控制、温度控制、数据采集及实时显示等功能。它可以根据实际需要设置不同的流速范围以及温度范围，并能够准确地控制流量和温度参数。

3. 数据采集系统 数据采集系统主要负责收集液体流过程中的温度、压力变化等数据，并进行数据处理和分析。其采集频率和精度对试验结果影响很大，因此需要保证数据采集系统的准确性和稳定性。

应用： 液冷板流阻试验机广泛应用于船舶、汽车、飞行器等领域中，用于研究流体在不同表面上流动时的摩擦特性，并进行优化设计。此外，还可用于石油化工、供暖通风空调等领域中，以确定管道内流体的流阻系数，为设计提供参考依据。

总之，液冷板流阻试验机是一种重要的实验设备，在流体力学、热传导等领域中有着广泛的应用前景。

消防栓是一种用于灭火的设备，其性能信赖直接涉及到人们的生命财产安全。消防栓必须要有足够的密封性，以保证在关键时刻稳定地提供足够的水压力，因此需要进行耐水压试验。本文将介绍消防栓耐水压密封性以及相应的水压强度测试装置。

1. 测试原理 消防栓升降杆处、过水口处以及表面出水口等部位，都需要具有良好的密封性和耐水压能力，以确保灭火效果。耐水压试验是指对安装在实际建筑物中的消防栓，在业务条件下施加规定的水压力，检测其密封性能。这个测试正是通过水压强度测试装置来完成的。

2. 实施耐水压试验的步骤 （1）检查准备：在进行测试之前，需要对消防栓进行外观检查，包括升降杆处、过水口处、表面出水口等部位是否存在破损等现象。 （2）安装测试装置：将水压强度测试装置连接到消防栓水源端，并做好相关压力表、阀门等工作。 （3）加压：通过水泵将水源引入到系统中，逐渐加大水压力直到要求的测试压力。 （4）保压：连续保持压力一段时间，观察是否存在渗漏现象。 （5）减压：缓慢减少压力至零后，进行检查。

3. 水压强度测试装置的参数 （1）测试压力：按照国家相关标准进行测试，如GB/T 50231-2008《建筑消火栓系列》。 （2）保压时间：通常为15分钟。 （3）试验温度：室温或与使用环境相同的温度。 （4）水质要求：试验水应清洁无杂质，并符合国家相关标准。 （5）测试结果：记录保压时间内消防栓是否出现渗漏现象等情况，以判断消防栓耐水压密封性能是否达标。

总之，消防栓的安全和可靠性是非常重要的，耐水压试验是确保其正常运行的一个重要步骤。通过水压强度测试装置可以对消防栓的耐水压密封性进行测试，从而保证其在发生灾害时能够稳定地提供足够的水压力，及时有效地进行灭火救援。在测试时，需要遵循严格的操作程序和安全规范，并注意测试所需的参数要求，确保测试结果准确可靠。

氢气瓶是一种高压容器，用于存储氢气。由于其特殊的物理和化学性质，需要进行严格的质量控制和安全测试。氢气瓶压力脉冲试验机是一种用于测试氢气瓶耐压性能的设备。本文将介绍氢气瓶压力脉冲试验机及其参数。

1. 氢气瓶压力脉冲试验机的目的 氢气瓶压力脉冲试验机是对氢气瓶进行安全测试的一种方法。它可以模拟氢气瓶在实际使用中所承受的压力和震动环境，并检测氢气瓶的耐压性能、冲击性能和密封性能等，以确保氢气瓶在使用过程中具有足够的安全性能。

2. 实施压力脉冲试验的步骤 （1）安装氢气瓶：将被测试的氢气瓶装入压力脉冲试验机中。 （2）加压：通过压缩机提供高压气体，逐渐增加气体压力至到达试验规范的测试压力。 （3）释放压力：在控制仪器的控制下，进行脉冲喷射模拟氢气瓶所承受的压力和震动环境，通过多次脉冲喷射来测试其抗压和密封性能。 （4）检查：测试完毕后，对氢气瓶进行检查，包括外观、尺寸、压力表等项目，以确保氢气瓶符合规范要求。

3. 氢气瓶压力脉冲试验机的参数 （1）测试压力：根据测试规范确定，通常为氢气瓶的设计工作压力。例如，在我国，常见的标准压力为35MPa、42MPa等。 （2）脉冲喷射频率：每秒20至30个脉冲喷射，每个脉冲持续时间一般为几毫秒到数十毫秒不等。 （3）试验温度：通常设定在室温下进行试验。 （4）水质要求：测试时使用的水应清洁无杂质，并符合国家相关标准。 （5）测试结果：将测试结果记录并保存，如果发现测试不过关的氢气瓶，则需要进行修理或者更换。

总之，氢气瓶压力脉冲试验机是测试氢气瓶耐压性能的一种非常重要的设备。通过模拟高压气体环境，在连续脉冲喷射中对氢气瓶进行测试，以确保其在实际应用中具有足够的耐压和密封性能，避免潜在的安全隐患。在进行测试时，需要遵循严格的操作步骤和安全规范，并根据规范确定测试所需的参数，以保证测试结果准确有效。

球阀是一种常见的流体控制设备，广泛应用于工业、建筑、石油化工等领域中。在使用前需要进行水压试验，以确保其具有足够的耐压性能和密封性能。本文将介绍球阀如何进行水压试验及相关参数。

1. 水压试验的目的 球阀水压试验是指将球阀安装到试验台上，并通过给球阀加压来对其进行测试，以确保其在实际使用中能够承受高压液体的冲击和压力，并确保其密封性能，避免事故发生。

2. 实施水压试验的步骤 （1）安装球阀：将球阀安装到试验台上。 （2）连接管路：在球阀进出口处连接管路，而且要保证管路与球阀之间无渗漏现象。 （3）排气：通过排气阀将管路内空气全部排净。 （4）加水压力：使用压力泵加入水，增大压力直至达到设计压力。 （5）保压：连续保持压力一段时间，观察是否存在渗漏现象。 （6）卸压：缓慢减少压力，待压力降至零后，将球阀取下进行检查。

3. 水压试验的参数 （1）测试压力：根据设计规范确定，通常为额定压力的1.5倍或2倍。 （2）保压时间：根据设计规范确定，通常为5分钟或10分钟。 （3）温度：室温或与使用环境相同的温度。 （4）水质要求：试验水应清洁无杂质，并符合国家相关标准。 （5）测试结果：测试结果应记录并保存，被测试的球阀如果在测试中存在不合格情况，应该予以更换或修理。

总之，球阀是一种重要的流体控制设备，进行水压试验可以确保其性能和安全可靠性。在进行水压试验时，需要遵循严格的操作步骤和安全规范，并注意测试所需的参数要求。通过按照规范进行水压试验，可以有效地预防事故的发生，并提高球阀设备的使用寿命。

阀门水压试验机压力测试台是一种用于测试阀门耐压性能的设备。它可以模拟管道系统中的高压液体环境，对阀门进行压力测试以确定其在实际使用中是否能够承受高压液体的冲击和压力，并确保其安全可靠。

该压力测试台通常由压力泵、液压缸、控制系统、压力表等组成。在测试过程中，将被测阀门安装在测试台上，通过压力泵提供高压液体，让被测阀门承受内部的高压液体冲击以确定其强度和耐压性能。测试完毕后，可以根据测试结果对阀门进行调整或更改以确保其符合设计要求。

阀门水压试验机压力测试台广泛应用于石油、化工、电力、自来水等领域，是一种非常可靠的设备。在石油行业中，阀门是关键的设备，需要有很高的耐压性和耐腐蚀性，以确保系统的正常运行。在化工生产过程中，各种危险化学品经常处于高温高压状态下，如果阀门失效，则可能导致严重的事故。因此，阀门水压试验机压力测试台在这些领域中得到了广泛应用。

除了石油、化工、电力和自来水等领域，阀门水压试验机压力测试台还被用于其他各种行业。例如，在船舶行业中，阀门是确保船上液体系统正常运行的关键设备。船舶运输时，需要经受海浪冲击和恶劣天气的考验，因此，阀门需要具有很强的耐压性能。在食品加工行业中，阀门也是必不可少的设备，以确保流程中各种原料和成品的安全运输。

在使用阀门水压试验机压力测试台时，需密切关注操作步骤和安全事项。例如，需要合理设置压力泵和控制系统的参数，以确保被测阀门能够承受正确的压力。同时，需要对整个测试过程进行监控，以确保安全可靠。此外，还需要定期维护和检修设备，以确保其性能始终如一。

总之，阀门水压试验机压力测试台是一种非常重要的设备，广泛应用于石油、化工、电力、自来水等领域。它通过模拟高压液体环境，对阀门进行压力测试，以确保其性能和安全可靠性。在使用过程中，需要注意操作步骤和安全事项，并定期维护设备，以确保其性能始终如一。

安全阀是一种重要的安全装置，用于在气体或液体管路系统中达到预定压力时，自动打开并释放管路中的流体，以防止管路因压力过高而损坏。为确保它们可靠地工作，需要进行安全阀的压力校准。

首先，测试人员需要准备一台安全阀校准器，该设备可以使用气体或液体对安全阀施加特定的压力，同时可以记录和监测阀门响应的压力值。

其次，需要对被测安全阀进行检查，并清洁其组件以确保其功能正常。然后，将安全阀安装到校准器上，并根据其规格调整校准器的压力值范围。

接下来，测试人员通过调整校准器的压力控制器，逐渐增加压力，直到达到安全阀的标称压力。然后，他们会等待安全阀响应并打开，同时记录此时的压力值。如果安全阀未正确响应，则需要调整校准器并再次测试，直至其响应正确。

最后，测试人员会将安全阀从校准器中卸下，确认其正常工作，并将其重新安装到需要保护的气体或液体管路系统中。同时，记录校准结果并更新相关文档。

需要指出的是，安全阀的压力校准应定期进行以确保其正常工作并保障设备的安全运行。同时，在进行安全阀压力校准时需要注意遵循相应的安全规定，以防止人身伤害和设备损坏。

标题：安全阀在线校验台SUPC

一、产品概述：

安全阀在线校验台SUPC采用便携式手提装置，无需拆装，在阀门现场工作位置对安全阀的起跳压力、开启压力、进行压力检测整定的过程。

安全阀在线检测的原理为安全阀在工作位置上没通过外加提升的力量作用到安全阀弹簧膜片上，安全阀在本身的压力值+提升压力值共同的作用下，使之安全阀达到一个开启的状态，通过思明特安全阀在线校验软件完成对安全阀开启压力的整定和校验。这是安全阀在线校验台的测试原理。

u二、安全阀在线校验台SUPC应用领域

1．适用于不能停产工作的安全阀门校验场合；

2．焊接或者是拆装较困难的大型安全阀做在线校验；

3．可利用安全阀在线校验技术完成对安全阀门的故障甄别，使之有故障的安全阀校验；

4．针对于电厂、锅炉安全阀必须使用安全阀在线校验技术，需要在高温工作啊状态下的整定压力；

5．管道工作中存在的背压安全阀，离线校验不能模拟本身的背压压力的情况下，需要使用安全阀在线校验技术。

u三、安全阀在线校验台SUPC技术参数：

1．压力范围：0－20MPa

2．位移精度：0.05~5mm（可调）

3．开启高度测试精度：0.05mm。

4．提升力范围：0~7T

5．控制方式：自动/半自动

6．连接方式：安全阀拉杆连接

7．提升方式：液压拉杆提升。

8． 工作温度范围：-20℃~60℃

9．测量精度：±1.0%.

10．计时范围：计算机自动计时

11．安全阀介质：气体和液体。

12．输出方式：数据库以及压力曲线。

13．设备的使用条件：交(220V)直(24V)流两用，自动切换。内置防爆可充电锂电池，

标题：调试安全阀研磨设备

一、产品概述：

思明特（济南）生产的调试安全阀研磨设备是对安全阀阀芯、阀瓣、密封面进行平面研磨，安全阀研磨台配有相应的研磨工具箱，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、密封度、光洁度不符合要求。利用其设备可针对于安全阀做维修研磨、密封面修复等功能

通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、密封度、光洁度不符合要求。利用其设备可针对于安全阀做维修研磨、密封面修复等功能。

思明特调试安全阀研磨设备主要为单座研磨台和双座研磨台，单座研磨台指的是一个精研磨台，双座密研磨台分别为粗研磨台和精度研磨台。双座研磨台可同时研磨3件直径为100的密封阀瓣。思明特研磨台无需人员值守，使用条件为380V/220V的电源，总功率为1.1kw，研磨台主要为安全阀检测站，安全阀校验站做配套使用。安全阀研磨台是校验安全阀、维修安全阀的必要设备。

二、调试安全阀研磨设备技术参数

1、粗磨盘直径：Ø300；

2、精磨盘直径：Ø280；

3、研磨通径：DN10～DN150mm；

4、研磨工位：单工位/双工位；

5、研磨膏：200#、400#、600#、800#、2000#；

6、最小研磨高度：1mm；

7、工件平行度：0.03mm；

8、工件研磨粗糙度：Ra0.8；

9、工件厚度偏差：±0.05mm；

11、调速范围：0～30圈/分钟；

12、研磨头：Ø25～150mm共八组

三、调试安全阀研磨设备型号

设备型号

研磨工位

操作方式

旋转圈数

计时方式

维修研磨范围

控制方式

SUPC_AQFYM_A

单工位

电动/手动

30圈/分

时间继电器

DN15~300

自动

SUPC_AQFYM_B

双工位

电动/手动

30圈/分

时间继电器

DN15~300

自动

标题：小型安全阀校验仪-便携式安全阀校验台

一、产品资料

思明特（济南小型安全阀校验仪-便携式安全阀校验台是便携式离线安全阀校验台，专门开发的小型的安全阀测试台，具有体积小，重量轻，便于携带的特点，是在原有台式安全阀离线校验台的基础上根据客户要求定制的简易型是便携式离线安全阀校验台，专门开发的小型的安全阀测试台，具有体积小，重量轻，便于携带的特点，是在原有台式安全阀离线校验台的基础上根据客户要求定制的简易型，小型安全阀测试台，压力范围32Mpa，配有气动气体泵，在控制面板有精密性测试压力表，具有体积小，重量轻，操作简单的特点。

二、小型安全阀校验仪-便携式安全阀校验台技术参数

控制方式：手动按钮

被测介质：气体

压力范围：32Mpa

驱动气压：0.3Mpa~0.6Mpa

压力精度：0.5%fs

最大耗气量：1.2Nm3/min

增压方式：思明特气动泵

安全阀加紧方式：手动液压加紧系统。

三、小型安全阀校验仪-便携式安全阀校验台型号选择

标题：深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪

一、产品概述：

思明特生产的深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪针对于井下各种阀门、安全阀、气控阀、电磁阀、井口截断阀等井下阀门的高压测试系统，利用工装或者是螺纹接口实现对内部的高压连接，然后通过思明特高压泵实现对压力的高压增压，具体的步骤为 增压 稳压 开启，采集，或者是 增压 稳压， 保压， 泄压 等测试步骤的检测；压力范围0~40Mpa,采用计算控制的方式和计算机实时采集系统完成对测试项目，测试要求，测试结果，阀门密封压力、井下安全阀开启压力、井下安全法座封压力等压力曲线，测试时间、水压控制等参数自由填写，可配有计算机监控系统和高清摄像头，能够实时观察井下安全阀在试压过程中的压力变化以及测试效果等需求。在体现测试效果的同时又保护聊操作人员的安全，设备为分体机，分为控制区和动力控制区，标准化设计。

二、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪技术参数：

1．试验介质： 清水、油脂

2．压力等级：0—140Mpa

3．测试项目：密封压力、起跳压力、座封压力、

4．压力控制：0.5%fs

5．压力显示单位：0.1Mpa（计算机可调）

6．控制方式：计算机控制和采集数据

7．机箱形式：分体机：控制区和动力源

8．输出形式：数据测试报告和压力曲线的输出。

9．使用条件：0.3~0.8Mpa气源，220V电源

三、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪型号选择

标题：安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪

一、参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 

2.GB/T12241安全阀一般要求 

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范· 

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试，满足以上标准的要求。

在离线安全阀校验台的基础上生产了在线安全阀校验台，离线校验台根据客户和市场环境的要求，生产的手动按钮操作安全阀校验台和计算机自动操作安全阀校验台俩款配置。 

安全阀校验台主要由气源部分、控制系统、增压系统、校验平台等四部分组成，压封原件及重要配件采用进口产品，校验过程密封性能好，清洁无污染，噪音低，操作简单，测量范围广，增压速度快，具有良好的控制和操作性。

安全阀校验台(安全阀整定压力测试台)的测试原理为：由思明特增压泵产生高压测试压力(氮气瓶压力值)完成对高压的增压，然后经过压力控制系统完成对压力的控制 ，通过精密仪表(0.4级精密)压力表完成对压力的精确读数，同时配有数字压力表(进口高精传感器)完成对压力的采集也数据的记录分析，直接显示压力曲线和整定压力、回座压力、开启压力的数据记录。

二、安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪技术参数：

1.压力范围：0-32MPa(压力段内压力无极可调)

2.高压测试需要采低压、中压、高压不同量程的精密压力表进行精确读数。

3.介质温度和环境温度均为：常温

4.控制方式：自动/半自动

5.连接方式：安全阀卡盘是连接，

6.加紧方式：液压自动加紧/气动自动加紧。

7. 测试工位：单座封/双座封。(根据测试安全阀的直径范围)

8.控压精度：±0.2Mpa

9.计时范围：计算机自动计时

10.动力源：380V，220V， 气源(0.3~0.8MPa)

11.测试介质：控空气、氮气

12. 输出方式：数据库以及压力曲线。

三、型号选择：

标题：安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台

参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》

2.GB/T12241安全阀一般要求

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范·

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

一、产品概述：

思明特生产的安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台是对安全阀阀芯、阀瓣、密封面进行平面研磨，安全阀研磨台配有相应的研磨工具箱，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、密封度、光洁度不符合要求。利用其设备可针对于安全阀做维修研磨、密封面修复等功能。

思明特研磨维修台主要为单座研磨台和双座研磨台，单座研磨台指的是一个精研磨台，双座密研磨台分别为粗研磨台和精度研磨台。双座研磨台可同时研磨3件直径为100的密封阀瓣。思明特研磨台无需人员值守，使用条件为380V/220V的电源，总功率为1.1kw，研磨台主要为安全阀检测站，安全阀校验站做配套使用。安全阀研磨台是校验安全阀、维修安全阀的必要设备。

二、安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台的技术参数

1、粗磨盘直径：Ø300;

2、精磨盘直径：Ø280;

3、研磨通径：DN10～DN150mm;

4、研磨工位：单工位/双工位;

5、研磨膏：200#、400#、600#、800#、2000#;

6、最小研磨高度：1mm;

7、工件平行度：0.03mm;

8、工件研磨粗糙度：Ra0.8;

9、工件厚度偏差：±0.05mm;

11、调速范围：0～30圈/分钟;

12、研磨头：Ø25～150mm共八组

一、产品概述：

思明特(济南)生产的安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台采用便携式手提装置，无需拆装，在阀门现场工作位置对安全阀的起跳压力、开启压力、进行压力检测整定的过程。安全阀在线检测的原理为安全阀在工作位置上没通过外加提升的力量作用到安全阀弹簧膜片上，安全阀在本身的压力值+提升压力值共同的作用下，使之安全阀达到一个开启的状态，通过思明特安全阀在线校验软件完成对安全阀开启压力的整定和校验。这是安全阀在线校验台的测试原理。

二、安全阀在线校验应用领域

1.适用于不能停产工作的安全阀门校验场合;

2.焊接或者是拆装较困难的大型安全阀做在线校验;

3.可利用安全阀在线校验技术完成对安全阀门的故障甄别，使之有故障的安全阀校验;

4.针对于电厂、锅炉安全阀必须使用安全阀在线校验技术，需要在高温工作啊状态下的整定压力;

5.管道工作中存在的背压安全阀，离线校验不能模拟本身的背压压力的情况下，需要使用安全阀在线校验技术。

三、安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台技术参数：

1.压力范围：0-20MPa

2.位移精度：0.05~5mm(可调)

3.开启高度测试精度：0.05mm。

4.提升力范围：0~7T

5.控制方式：自动/半自动

6.连接方式：安全阀拉杆连接

7.提升方式：液压拉杆提升。

8. 工作温度范围：-20℃~60℃

9.测量精度：±1.0%.

10.计时范围：计算机自动计时

11.安全阀介质：气体和液体。

12.输出方式：数据库以及压力曲线。

13. 设备的使用条件：交(220V)直(24V)流两用，自动切换。内置防爆可充电锂电池

四、型号选择

标题：140Mpa钢管静水压试验设备

一、产品资料

思明特(济南)生产的140Mpa钢管静水压试验设备主要用于各种石油管件，超高压控制管线，金属盘管，石油管线的静水压试验的压力检测项目，静压试验机还在水压探伤，高压阀门，试压仪表，压力容器以及各种金属和非金属管材的静水压测试，耐水压测试，保压测试以及爆破测试的领域。试压过程采用思明特计算机监测与控制，运行可靠，扩展灵活并提供自动/步进/手动的操作方式。通过动画，曲线，文字，数据对整个的试压过程进行显示(压力状态，以及测试效果。)

二、140Mpa钢管静水压试验设备技术参数：

压力测试范围：10~140Mpa(液体)

测试介质选择：液体

控制方式选择：手动按钮/计算机控制

压力显示单位：0.1Mpa

流量范围设定：0.5~4.5L/min

输出方式选择：压力数据/输出报告

泵的选择型号：SUPC_G/SUPC_B

驱动方式条件：0.3~0.8Mpa低压气源

驱动电动条件：380V，三相五线

压力测试项目：耐压，保压，打压，爆破，静水压试验。

三、140Mpa钢管静水压试验设备型号选择：

标题：便携式离线安全阀校验设备

一、产品资料

思明特生产的便携式离线安全阀校验设备是用于离线检测安全阀的便携式装置 ，安全阀试验台是用高压空气或氮气为介质来检验安全阀的密封性能、压力强度性能、起跳回座压力等，压力范围0.3~15Mpa,口径范围15~150mm，内置0.4级精密压力表，主要适用于安全阀现场离线校验台，系统具有体积小，重量清，携带方便的优点。

二、便携式离线安全阀校验设备主要技术参数

试验介质：压缩空气

压力范围：15Mpa

控制精度：0.01Mpa

采集精度：±0.5%fs

仪表精度：0.4级

密封水套：单工位

连接方式：安全阀快速夹紧盘

控制方式：手动按钮控制

测试原理：内部充压测试起跳

三、便携式离线安全阀校验设备型号选择

标题：低压内置式安全阀校验设备

一、产品资料

思明特科技生产的低压内置式安全阀校验设备是利用气体为测试介质，主要是测试内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、低压内置式安全阀校验设备技术参数

压力范围：15Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：150mm以内

专用工装：内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1 

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

适应通经：50~150mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

三、低压内置式安全阀校验设备型号选择

标题：井下安全阀压力测试仪器

一、应用范围： 

思明特生产的井下安全阀压力测试仪器主要用于各种安全阀的压力试验。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、建筑公司、井下作业公司，石油产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。分手动控制、电脑控制两种。电脑控制系统由微机与可编成PLC控制器上下两级控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。多路多工位，各路试验可同时进行互不影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。手动控制，plc控制及计算机控制方式可以任意选择。

二、技术参数

标题：安全阀压力校验设备

一、产品资料：

思明特生产的安全阀压力校验设备是利用精密仪表实现对于安全阀的压力校验，是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试， 压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、安全阀压力校验设备技术参数：

压力范围：35Mpa

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

标题：安全阀压力整定测试设备

一、产品介绍：

思明特生产的安全阀压力整定测试设备用于各种安全阀的压力校验，整定压力的测试。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。

二、安全阀压力整定测试设备参考执行标准： 

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀undefined

三、主要技术参数： 

·加压范围：0～40MPa； 

·试验介质：氮气、空气或水；*(特殊介质请咨询)；

·介质温度：常温；*(特殊温度要求请咨询)；

· 测试工位：1个；*(可扩充)；

· 适用口径：DN10～DN300；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

含油量(PPM)：≤5.0；

·电源电压：AC380V 50Hz；

·外形尺寸：1600×1100×1600(主机)+860×860×700(夹具)。 

标题：内置式安全阀测试仪器

一、产品资料

思明特科技生产的内置式安全阀测试仪器是利用气体为测试介质，主要是测试罐车、槽车、低压内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，罐车用安全阀校验台（便携式安全阀测试台）实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、内置式安全阀测试仪器技术参数

压力范围：1Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：100mm以内

专用工装：罐车内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧/手动加紧装置

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：快速密封安全阀装置

适应通经：50~100mm 单做密封

辅助测试：计算机罐车安全阀数据采集系统

一、产品概述

双座安全阀压力校验台用于各种口径安全阀的压力校验，安全阀整定压力测试，安全阀开启压力的测试系统，内置高压泵实现产品的高压开启检测。安全阀校验台广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。 现在安全阀校验已经放开，个人第三方企业可以进行安全阀的压力校验的资质和评审；

二、双座安全阀压力校验台参考执行标准：

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

三、双座安全阀压力校验台主要技术参数：

·加压范围：0～35MPa；

·试验介质：氮气、空气；

·介质温度：常温；；

· 测试工位：1个；

· 适用口径：DN10～DN400；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

·±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃； 

标题：安全阀门校验测试仪

一、产品资料

思明特安全阀门校验测试仪是利用双量程精密仪表实现对于安全阀的压力校验，做到2对表相互校验的目的，安全阀校验台是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，标准要求的介质是氮气，通过系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试， 压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。按照安全阀的要求的口径范围，可选择单座阀门密封装置和双座阀门密封装置，可快速有限的对安全阀进行快速密封；

二、安全阀门校验测试仪技术参数

压力范围：35Mpa

显示方式：计算机显示/手动按钮操作的方式；

口径范围：ND15~400（双做/单座）

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

标题：呼吸阀紧急切断阀校验仪

1 鉴定项目

分装前技术检定项目为：产品类型、规格型号、制造质量、通气量、水压试验、控制压力、泄漏量、低温试验、封口网规格、装油高度校核等。

2 检定方法

产品类型、规格型号、制造质量、封口网项目按技术标准的有关要求检验。

水压试验、通气量、低温性能、控制压力、泄漏量项目按SY/T0511和SY/T0525.1中有关规定检验。其中水压试验、通气量、低温性能项目可抽样检验。

为了减少拆卸，每年例行技术检定中对呼吸阀控制压力的检定，可以取出阀芯，在标准试验台的阀体上检验，试验阀体应与被检验呼吸阀同型号、同规格、同厂家，且阀座内径与被检验的阀座内径相同，误差不得超过1mm。

纯阀盘重力式呼吸阀控制压力的检定，可以采用阀盘称量计算法间接检验；但首次使用前必须按呼吸阀、液压安全阀检定规程的规定复验。

呼吸阀紧急切断阀校验仪是针对于罐车用海底阀，罐车用紧急切断阀的液压密封性检测和液压强度检测，系统配有专门的阀门加紧装置，可针对于各种型号的阀门进行液压密封和液压强度测试的检测项目，配有思明特数据采集系统可对整个的测试过程进行压力曲线的输出和测试数据的输出。根据客户的要求以及阀门本身的测试介质，可对紧急切断阀进行液压密封性测试和气体密封性测试的需求。是阀门厂家，阀门维修厂家，质检机构的必备设备。

3、呼吸阀紧急切断阀校验仪技术参数：

水压范围：0~4MPa

试验介质：液体，气体

操作方式：手动/计算机

压力显示方式：数字/防震机械压力表

连接方式：切断阀专用工装

增压方式：气驱增压

适用电源：220V 50HZ

驱动气源：0.3~0.7MPa

压力曲线：自动采集，测试报告直接输出

标题：燃气阀门超压性能测试仪

一、产品概述：

燃气阀门超压性能测试仪是用于燃气阀门的性能检测，是用于检测燃气阀门的欠压阀门关闭，超压燃气阀门关闭以及漏气过流性能关闭和超温阀门性能关闭的性能； 系统采用触摸屏的控制方式，通过手动调压阀/比例阀调节压力，实现对于压力的自由控制，阀门的性能测试是通过压力传感器的通讯来进行完成，阀门的开关进行起跳工作；

二、燃气阀门超压性能测试仪技术参数：

压力范围：0.8kpa ±0.2kpa

流量范围：1.4m³/H

压力流量：20kpa

温度范围：室温~150℃

压力单位：0.1pa

设备工位：定制/单工位/多工位

密封形式：气动加紧快速密封

管道连接：高压锁紧连接

调压阀：手动/自动

输出方式：压力曲线

测试介质：压缩空气

设备形式：一体机/分体机

标题：离合器油管耐压爆破项目

一、产品介绍：

离合器油管耐压爆破项目是用于测试耐压爆破项目，按照常用的介质是液体，清水，或者是油脂，控制方式为计算机，可自由输出压力曲线和测试报告，并完成对于压力曲线的控制和输出，可配有专用的工装装置，实现产品的耐液压，液体爆破，液压密封性的检测项目；

二、离合器油管耐压爆破项目技术参数：

1、压力：0~30MPa，

2、电源：0~220V，

3、驱动气源：0.3~0.8MPa

4、试验介质：气体（ 水）

5、操作方式：自动/手动

6、控制方式：自动/手动

7、显示方式：数字显示

8、数据输出：自动

9、密封方式：自密封工装

10、排气方式：自动（特殊接头）

11、工作箱：不锈钢

12、显示精度，0.01MPa

三、装置特点

1.管道系统采用非焊接连接。试验流体系统与驱动流体系统分离，试验介质多样。

2.有三种不同的控制方法可供选择：手动控制，PLC控制，计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

3.核心增压设备选用思明特增压泵，输出压力可选、可调、可控。

4.公司技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外观美观的特点。

5.试验机所有承压件均为国际知名品牌标准件，无需任何焊接连接，拆卸方便，安全系数高，使用寿命长，维护方便，安装方便。

6.气动增压泵用于压力检测装置，驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；输出压力与驱动空气压力成正比。有些设备使用电动增压泵，可以满足高流量增压的同事，并可以实现压力精度z控制。计算机压力采集和数据存储以及压力测试数据报告的自动生成。

7.设备采用标准低压气源，气动耗气量：0.3-1m3/min。

8.压力试验范围：0-30Mpa，根据客户的实际需要，选择相应的压力。

9.压力具有无极可调性。

10.增压泵输出压力有一个自动补压的过程，压力也可以在试验件泄漏的情况下输出。

标题：开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪

一、概述

开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪主要用于球阀、闸阀、开关阀门、截止阀、蝶阀以及防腐阀门的带压开关次数，测试寿命的压力开关的检测项目，一台设备可以满足绝大多数的阀门性能疲劳寿命测试台。阀门寿命试验机（阀门寿命测试台）压力范围为0—12Mpa，主要的测试介质为气体或者是液体。采用计算机控制，可轻松实现压力的控制，压力开关的频率以及测试时间等参数设定。

二、开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪技术参数

压力范围：0-12Mpa

采集精度：0.5%fs

压力单位：0.1/0.01Mpa

测试次数：10万次

实验介质：液体

输出方式：压力曲线和测试报告

密封方式：软密封

加紧方式：液压加紧

开关方式：电磁开关/液压开关

扭力范围：100N—2000N

开关角度：0~90°

高压泵选型：进口泵/思明特泵

基础型号：SUPC_FMMC_压力

测试工位：单工位或者是双工位（可扩展）

驱动方式：380V电源和0.3~0.8MPa气源。

济南思明特科技有限公司主营产品：

增压泵：思明特气体泵、思明特液体泵等。

试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。

产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。





 

　　我们销售理念是为每位客户提供最专业的服务，使每位客户成为我们的朋友，我们将这一个销售理念贯彻到每一个销售环节中。充分结合这个行业客户的特殊需求，以最优异的性价比为客户提供好的产品和服务是我们的最终目标。

　　公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品,压力脉冲疲劳试验机，压力泄漏检测设备以及其他产品的压力检测设备。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。