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冷却软管液压测试方法

时间:19-01-25 13:20  点击:
芳纶增强层冷却水软管试验要求及方法
参数:
  脉冲次数:
     破坏性实验    Ntran>180,000负荷循环
                   Stog≤0.15
     标准生产实验  Ntran>180,000负荷循环无损坏
     实验零件数量  8每次
     压力介质      100%冷却液添加剂按TL 774—D
     实验压力      P=(1.25±1.15)bar表压
     介质温度      TM=(135-5)℃
     实验箱温度    TCH=85+5℃
     压力脉冲频率  f=(1.0±0.5)HZ
静态长时间检验:
对于PP或PA组件的软管
实验温度    To=(135-5)℃
实验内压力  P=2bar表压
实验介质    冷却液:水=60:40
每170h后冷却到室温1h,再加温到TO,监控密封性
T=1500h后,测定剩余负载能力
(压力脉冲实验至破裂为止,理论值Ntran -2S≥30000次负荷循环)
 
试验方法:
1 试样制备
对于冷却水软管试样制作借助于带式剥离机将外层与内层分开。
2 高温老化
S3A标准样品按照VDA675 205从冷却水软管外层制取,然后存放在按DIN53508具有强制通风的热老化箱中进行老化。
取出30分钟后测量。
3 冷却液老化
标准样品按VDA675205,从冷却水软管内层制取,放入由50%体积比去离子水和50%体积比按TL774-D冷却液添加剂的实验液体中,在160℃的压热器中放置94h。
液体容积应力为试样容积的150到180倍,实验介质冷却至室温后再测量。
4 柴油中老化
试样放置在(23±2℃)的标准柴油(含有5体积百分比的甲酯菜籽油)如Haltermann公司的(标记:A20/NP II),或按TL788的柴油中存放46h,液体容积必须为试样容积的(80±5)倍,应使用按PV3323的实验容器和试样支架。
达到作用时间后取出试样并立即用滤纸擦去黏附液体,1分钟后对试样的重量变化进行测量,以及拉伸强度、断裂伸长率和硬度。
5 撕裂强度
实验以下几点可以不按照DIN ISO 34-1来进行,方法A包括以下几个方面:
样品厚度:≥1mm
在冷却液老化处理过程中,应按照章节7.3来进行。可以不考虑液体/试样的容积比。
6 耐臭氧性
宽度为20mm的软管试段(作为软管环),用一螺栓夹板至内表面接触为止,并以此状态存放,安装卡簪后,试样按安装状态放入臭氧气候箱中15分钟。
7 压缩永久变形
试样借助于按DIN53516的环形空心钻从成品件中心沿软管长度从软管内层向软管外层制取。在测试支架上软管外层朝下安装。
在测试区域软管外层的凹凸不平处应磨平。
8 分离力
试样如下几点不按DIN53530进行:
—试样宽度:20mm
—试样制取:在软管长度的方向
—求值:Xmin,Xmax,算术平均值标准公差
软管截段在试样支架上外层朝下夹紧。




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