思明特（济南）科技有限公司

标题：胶管爆破模拟试验机技术要求

2.使用环境条件:

2.1环境温度：10—40℃

2.2环境湿度：20-90%RH

2.3电源要求：AC220（+15%-10%）50HZ 三相电源

3. 技术参数

3.2设备满足标准

GB 16897-2010 制动软管的结构.性能要求及试验方法

GB/T5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

3.3适用以下产品的测试

转向、离合等中高压管路；

φ6-φ16的尼龙管；

橡胶软管（内径16mm;18mm;25mm）;

硅胶管系列（内径25mm-100mm）

3.4设备参数

3.4.1 设备基础要求

名称 项目 参数

设备外形 长×宽×高（约） ≤2200×800×1300(mm)

重量合计（约） 1000kg

动力配套 配套电力 AC380V（+15%/-10%），50Hz、2.0kW

配套气源 ≥0.6MPa，流量>1.5m³/min

 爆破试验  试验项目 1.爆破测试：直接爆破；2.保压爆破测试：升压-保压-爆破，压力、保压时间任意设定；3.多阶保压试验：升压-保压-升压-保压-泄压，多阶试验；保压方式：补偿保压

   爆破压力增压系统 试验压力 1.5-200MPa

升压速率 ≤10.5MPa 任意可调

＞10.5MPa 任意可调

峰值记录 测控软件记录

压力测量精度 ±0.25%F.S.

压力控制精度 ±1.5%F.S

保压时间 任意设定

充液排气 自动充液，目视判断是否充满并手动停止

试验后介质处理方式 设备自带排放回收装置

控制软件 软件类型 VB

数据类型 ACCESS数据库

数据传输 支持数据远程读取或主动上传

介质系统 试验介质 耐高温油；水

吸油过滤器 80um

介质温度 RT（室温）

容积大小 40L

材质 不锈钢

温度 RT（室温）

试验箱试验部分 镀锌板喷涂；不锈钢

  温度 RT（室温）

  试验台接口 通过高压胶管连接

  安全观察门 采用防弹玻璃、带照明系统、可视观察窗

计算机系统 软 件 下位机 PLC

上位机 工业计算机

计算机软件   控制软件 visual basic

  报告格式 Microsoft Office

3.4.2爆破试验台设备组成：

包括试压系统、试验仓、介质箱、控制系统以及试验中所用的辅助性工具；

3.4.2.1试压系统

包括驱动气源系统、气驱液增压泵、电磁阀及压力传感器、控制阀门等；

驱动气源装置主要由气动分水过滤器、电气比例阀、气液转换器、电磁阀等组成；该部分给爆破压力增压装置提供一定压力、流量的洁净气源；

3.4.2.2试验仓

试件安装的防护空间，仓门上安装有透明安全玻璃（防弹玻璃）观察窗，箱内安装 24V LED 照明灯；试验时可透过观察窗进行观察；试验时安全仓门不能打开；只有在试验仓门关闭 状态时，才能加压，试压时打开仓门能自动泄压并停止工作。试验仓内安装有连接工装以及防护工装，能有效保护爆破时对人员和设备的伤害；

3.4.2.3介质箱

主要由低压球阀、过滤器、液位开关、介质箱及辅件等组成；介质箱液面过低时，整机不能启动并发出报警信号；

3.4.2.4计算机控制系统 

计算机控制系统是整个系统数据采集、处理及控制的中心，主要包括气液比例控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。

1）气液比例控制系统： 气液比例控制系统可以长时间、连续、安全、稳定地运行，完全可以满足爆破试验的要求； 该系统中压力的控制，通过 PLC 的 DA 转换模块控制电气比例阀。然后通过电气比例阀控制 气控减压阀实现输出压力的控制。其中压力控制要求执行件动态响应频率高、反馈滞后小、 控制滞后小、综合纯滞后小，所以控制最为复杂。经过多种理论推导、虚拟仿真和实际验 证得出了压力的控制方法，并在实际试验运行中证明了该压力控制精度高、速度快、重复 性好、运行稳定。

2）传感控制系统：该试验系统使用了压力传感器和控制器。采集试验时的压力和介质的压力，并根据采集到 得的信息来控制执行元件。

3）电气控制系统：电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。 

4）强电控制系统：供电变压以及供电系统的过载、短路等安全保护。

5）弱电控制系统：该系统由 PLC 及电气阀等组成；PLC 用于整台设备的开关量控制与模拟信号的输出。

6）控制软件

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