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气瓶水压爆破测试系统资料介绍

时间:19-01-25 13:16  点击:
气瓶水压爆破测试系统介绍
气瓶水压爆破试验机技术资料
 
测试系统包括加压装置 、承压管道 、测量仪表和数据处理计箅机。 
加压装 置
受试瓶的加压可以选用电动柱塞泵、气驱泵或其他增压装置 。
增压装置的额定工作压力不小于气瓶设计爆破压力的 1.5倍 。
增压装置的流量可以按照受试瓶的试验速率进行人工调节 。
 
对受试瓶
不能施加除试验水压以外的任何其他外力 。
 
承压管道
全部承压管道应选用金属管 。
承压管道应经过耐压试验,试验压力应不小于气瓶设计爆破压力的1.5倍 。
承压管道应妥善布置,保证系统内的气体能全部排净 。
承压管道与设备、仪表的连接应具有良好的密封 。
 
测量仪表
测试系统进水计量用的流量传感器可为液柱计量式或质(重 )量计量式 。传感器的精度应 不低于0.5级 。
测试系统中用于压力测定的压力传感器,精度不低于0.5级 。用 于压力监测用的压力表精度不低于1.6级。压力表的最大量程为气瓶设计爆破压力的 1.5~3倍 。
用于测定试验环境 温度和试验用水温度的温度 测量仪表最小显示值应不大于 1℃ 。
 
数据处理用计算机
根据采集的进水量和压力的数据,自动绘制出受试瓶的压力-进水量曲线图。压力及进水量 的数据采集 频率不低于 5次 /秒 。
以数字正确显示受试瓶的实际爆破压力 。
根据压力-进水量曲线,以数字方式显示受试瓶 (不含缠绕气瓶)的屈服压力。无明显屈服现 象的受试瓶,按曲线偏离(或偏离至某一很小的规定值)比例膨胀线时的压力值即显示受试瓶的屈服压力。
 
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气瓶水压爆破试验测试要求
测试前准备
检查环境温度和试验用水温度,调整并保持其在5℃ 以上 。
测定受试瓶(不含缠绕气瓶)的实际壁厚,测试点应不少于12点(筒体的上、中、下三个部和圆周 的四个方位。 )。
测定受试瓶(不含缠绕气瓶)筒体的上 、中、下三个部位 的实 际周长 。
测定受试瓶的实际容积 。
升压速率
测试过程中,受试瓶在屈服压力范围内的升压速率,应保证瓶壁的应力增大速率在规定的范
围内。
 
特殊情况处理
测试过程中,当受试瓶的试验压力未达到气瓶屈服压力而遇到设备或系统出现故障以致测试不能持续进行时,允许在故障修复后重新进行测试 。
若受试瓶的压力已超越气瓶屈服压力,不管任何原因造成的测试停止,该受试瓶不能再行测试。
应另外抽取样品重新进行。




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