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标题：CAP1400反应堆压力容器水压测试一次通过
日前，全球首台CAP1400反应堆压力容器用国产О形密封环进行水压试验一次成功，顺利通过“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”国家科技重大专项CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验。
本次核电站的水压试验设计压力为17.2MPa，水压试验期间各项指标均符合设计要求，全程无渗漏、冒汗等现象。该水压试验一次性顺利完成，标志着核电站主回路压力边界核心设备的国产О形密封环已实现国产化，并进入了实际工程应用，为三代核电批量化建设打下良好基础。
О形密封环是核电站主回路压力边界核心设备，长期以来一直依赖进口，核心技术和产品被国外垄断。CAP1400反应堆压力容器О形密封环是用于反应堆压力容器筒体法兰与顶盖法兰之间的密封，它由合金管材表面镀银组合而成，是保障核电站安全运营的至关重要的基础部件，是RPV在运行期间不发生放射性物质泄漏的重要保证。“核电专项”承担单位宁波天生密封件有限公司研制的CAP1400反应堆压力容器О形密封环形成自己的知识产权，打破了国外公司的独家垄断局面，填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平，部分优于国外产品。
CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。目前我国所建的示范电站位于山东威海市荣成石岛湾厂址，拟建设2台CAP1400型压水堆核电机组，设计寿命60年，单机容量140万千瓦。
日前，全球首台CAP1400反应堆压力容器用国产О形密封环进行水压试验一次成功，顺利通过“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”国家科技重大专项CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验。
本次核电站的水压试验设计压力为17.2MPa，水压试验期间各项指标均符合设计要求，全程无渗漏、冒汗等现象。该水压试验一次性顺利完成，标志着核电站主回路压力边界核心设备的国产О形密封环已实现国产化，并进入了实际工程应用，为三代核电批量化建设打下良好基础。
О形密封环是核电站主回路压力边界核心设备，长期以来一直依赖进口，核心技术和产品被国外垄断。CAP1400反应堆压力容器О形密封环是用于反应堆压力容器筒体法兰与顶盖法兰之间的密封，它由合金管材表面镀银组合而成，是保障核电站安全运营的至关重要的基础部件，是RPV在运行期间不发生放射性物质泄漏的重要保证。“核电专项”承担单位宁波天生密封件有限公司研制的CAP1400反应堆压力容器О形密封环形成自己的知识产权，打破了国外公司的独家垄断局面，填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平，部分优于国外产品。
CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。目前我国所建的示范电站位于山东威海市荣成石岛湾厂址，拟建设2台CAP1400型压水堆核电机组，设计寿命60年，单机容量140万千瓦。
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