产品分类
试验步骤
试验前准备
取软管暴露长度为l m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损
失。第4根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露长度（l1、l2），误差为±l mm；然后分别将这4根软管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为±0.1 g。接着按每立方毫米体积软管充装0.6 mg的试验介质量充装，误差为±5 g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。
制冷剂充装
方法1：
软管组合件充装前，必须在-30℃或更低的低温箱内保持4 h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。
方法2：
软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。
试验方法
首先要把3根试验管和1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥30 min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。
当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。
把软管组合件放在规定温度（见5.6.2）的恒温箱中，每隔24 h取出一次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出15 min至30 min之间称量，然后再次放入恒温箱中。
第一个24 h是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的10％时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m1）及对比软管组合件的初始质量（m3）；然后再进行72 h试验后，测量软管组合件的质量（m2）及对比软管组合件的质量（m4）。
试验前准备
取软管暴露长度为l m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损
失。第4根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露长度（l1、l2），误差为±l mm；然后分别将这4根软管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为±0.1 g。接着按每立方毫米体积软管充装0.6 mg的试验介质量充装，误差为±5 g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。
制冷剂充装
方法1：
软管组合件充装前，必须在-30℃或更低的低温箱内保持4 h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。
方法2：
软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。
试验方法
首先要把3根试验管和1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥30 min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。
当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。
把软管组合件放在规定温度（见5.6.2）的恒温箱中，每隔24 h取出一次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出15 min至30 min之间称量，然后再次放入恒温箱中。
第一个24 h是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的10％时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m1）及对比软管组合件的初始质量（m3）；然后再进行72 h试验后，测量软管组合件的质量（m2）及对比软管组合件的质量（m4）。
- 加油车接头试验技术需求[2025-03-24]
- 相对于其他单位选择济南思明特科技有限公司的产品优势点[2025-02-06]
- 计算机自动水压试验机的技术参数[2025-02-06]
- 计算机水压测试系统30mpa-专用试压机[2025-02-06]
- 根据GB3836.1要求的防爆壳体水压试验机的测试原理（购买前必读）[2023-04-21]
- 气瓶外测法水压试压机的使用方法[2023-04-21]
- 标题：新能源汽车液冷板流阻试验机[2023-04-21]
- 怎么对汽车轮胎做水压强度测试 项目[2023-04-21]
