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气瓶试验前检查
核实受试气瓶的瓶号、瓶重、实际容积、公称工作压力和水压试验压力等有关资料。
测量受试气瓶的外径、圆度偏差、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封头)的厚度和其他几何尺寸。 8.1.3 内外壁宏观检查。检查有无凹坑、“缺肉”、环沟、划痕、皱折和斑点等缺陷，必要时要作定量测 量。
循环压力
疲劳试验的循环压力由气瓶标准确定。上限压力一般可取受试气瓶的水压试验压力、公称工作压 力或技术文件规定的其他压力；下限压力应不超过循环压力上限的 10％，或按标准规定。
循环压力上限偏差应不超过循环压力上限的±2％。
保压时间
保压时间应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间。反映压力循环波形的 p-t 曲线应为 基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。
保压时间应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间。反映压力循环波形的 p-t 曲线应为 基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。
压力循环频率和次数
试验时压力循环频率应不超过每分钟十五次。
压力循环次数应按有关气瓶标准的规定或按试验目的执行。
试验操作要点
把注满试验介质的受试气瓶与试验装置的接头紧密地联接。每次试验连接的受试气瓶数由试验 要求和试验装置的能力确定，但必须满足 8.4.1 的要求。
对大容积的受试气瓶，可在灌装试验介质之前往瓶里填塞铝块或铝棒等填加物，以提高升、降压 速率。填加物与试验介质不应起化学作用，并不会随压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦。
在低于公称工作压力下，升、降压数次，以排放试验系统内的残留空气及检查装置是否正常。 8.5.4 确认试验系统无泄漏和残留空气排尽后，按规定的循环压力进行压力循环，并开始自动记录压力 循环次数。
在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表或压力测量装置的显示值 是否相同，确保整个试验过程满足试验要求。
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