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气瓶水压外测法的试验参考操作步骤以及技术文案的分析
按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定和《GB/T9251》气瓶水压试验方法的要求，制定汽车用压缩天然气钢瓶外测法试验（外测法气瓶容积变形试验）工艺。
1、试验准备
（1）水压试验设备标定
1)用标准瓶按规定标定水压试验设备，合格后方可进行钢瓶水压试验。
2）用标准瓶校验时试验设备时，校验压力等于待检测钢瓶的试验压力（校验压力不准高于标准瓶的最高工作压力）。
3）标定水压试验设备时，保持校验压力的时间为30秒。
4）记录标准瓶容积
5）计算全变形容积相对误差
σ=(ΔV-ΔVB/ΔVB)×100%
式中：
σ—全变形容积相对误差
ΔV—在校验压力下标准瓶实测的全变形值, 单位毫升（mL）
ΔVB—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附全变形值-压力曲线或对照表查出），单位毫升（mL）
计算值按《GB/T9251》气瓶水压试验方法第10条规定处理后记录。
6)校验结果记录在受试瓶的实验记录中，试验装置的每次校验，结果均应记录。加验结果必须记录以下内容;
①校验日期
②校验温度
③校验压力
④容积全变形值
⑤容积参与变形值
⑥全变形容积相对误差
⑦检验者签名
7）同时符合下述要求的试验装置方可用于待检测瓶水压试验
①全变形容积相对误差σ≤1%
②标准瓶在校验压力下实测容积变形值为零
8）标定设备时，必须按标准瓶给出的压力曲线进行。
2、气瓶重量、容积测定
（1）气瓶重量测定
1）用专用吊秤将气瓶吊起测量气瓶重量，记录数值。保持三位有效数字，第四位进位。
2）数据处理
①计算实测重量B与气瓶出场标记重量A差占标记重量的比例Δ。
Δ＝(B－A)/ A %
②对实测气瓶重量B＜气瓶出场标记重量A的气瓶，当5%≥Δ＞3%，检测气瓶壁厚。气瓶壁厚小于设计壁厚时，气瓶报废；气瓶壁厚大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用。
③对实测气瓶重量B＞A的气瓶，当Δ＞5%，气瓶报废；Δ5≤%，气瓶继续使用。
（2）气瓶容积测定
（1）重量测量合格的气瓶，进行容积测定
①用橡胶锤敲击气瓶，排净气瓶内的空气，按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定附录B计算钢瓶容积C。
②计算气瓶实测容积值C与气瓶出场钢印标记值C1差与气瓶出场钢印标记值C1的比值β，β＞10%气瓶报废。
③气瓶实测容积值C小于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，将原出场钢印标记容积值改成实测容积值。
④气瓶实测容积值C大于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，测量气瓶壁厚σ，气瓶壁厚σ大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用；气瓶壁厚σ小于气瓶设计壁厚，气瓶报废。
气瓶外测法的试验参考操作步骤：
1. 进入试验软件水压试验参数模块，输入受试瓶所在批次水压试验参数、保存并将该组参数设为默认参数
2. 称取受试气瓶空瓶重量
3. 受试气瓶注水后，称取瓶加水重量
4. 进入试验软件气瓶称重模块，输入相应数据
5. 将水套盖（已连接试压接头）通过试压接头与受试瓶连接，并确保瓶口连接部位的密封
6. 打开水套盖上的排气阀，将已经接水套盖的受试气瓶放入充满水的水套中，压紧水套盖，确保水套盖与水套结合面的密封
7. 打开水套注水阀，对水套进行注水，打开排气阀排气
8. 排气完成后，检查电子天平读数是否稳定，读书稳定后方可进行下一步操作，如不稳定，继续进行排气
9. 排气完成后，进行水压试验，试验完成后将试验结果保存
10. 松开水套盖压紧机构，将受试气瓶从水套中取出
11. 完成一个外侧法水压试验过程
按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定和《GB/T9251》气瓶水压试验方法的要求，制定汽车用压缩天然气钢瓶外测法试验（外测法气瓶容积变形试验）工艺。
1、试验准备
（1）水压试验设备标定
1)用标准瓶按规定标定水压试验设备，合格后方可进行钢瓶水压试验。
2）用标准瓶校验时试验设备时，校验压力等于待检测钢瓶的试验压力（校验压力不准高于标准瓶的最高工作压力）。
3）标定水压试验设备时，保持校验压力的时间为30秒。
4）记录标准瓶容积
5）计算全变形容积相对误差
σ=(ΔV-ΔVB/ΔVB)×100%
式中：
σ—全变形容积相对误差
ΔV—在校验压力下标准瓶实测的全变形值, 单位毫升（mL）
ΔVB—在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值（由标准瓶所附全变形值-压力曲线或对照表查出），单位毫升（mL）
计算值按《GB/T9251》气瓶水压试验方法第10条规定处理后记录。
6)校验结果记录在受试瓶的实验记录中，试验装置的每次校验，结果均应记录。加验结果必须记录以下内容;
①校验日期
②校验温度
③校验压力
④容积全变形值
⑤容积参与变形值
⑥全变形容积相对误差
⑦检验者签名
7）同时符合下述要求的试验装置方可用于待检测瓶水压试验
①全变形容积相对误差σ≤1%
②标准瓶在校验压力下实测容积变形值为零
8）标定设备时，必须按标准瓶给出的压力曲线进行。
2、气瓶重量、容积测定
（1）气瓶重量测定
1）用专用吊秤将气瓶吊起测量气瓶重量，记录数值。保持三位有效数字，第四位进位。
2）数据处理
①计算实测重量B与气瓶出场标记重量A差占标记重量的比例Δ。
Δ＝(B－A)/ A %
②对实测气瓶重量B＜气瓶出场标记重量A的气瓶，当5%≥Δ＞3%，检测气瓶壁厚。气瓶壁厚小于设计壁厚时，气瓶报废；气瓶壁厚大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用。
③对实测气瓶重量B＞A的气瓶，当Δ＞5%，气瓶报废；Δ5≤%，气瓶继续使用。
（2）气瓶容积测定
（1）重量测量合格的气瓶，进行容积测定
①用橡胶锤敲击气瓶，排净气瓶内的空气，按《GB19533-2004》汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定附录B计算钢瓶容积C。
②计算气瓶实测容积值C与气瓶出场钢印标记值C1差与气瓶出场钢印标记值C1的比值β，β＞10%气瓶报废。
③气瓶实测容积值C小于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，将原出场钢印标记容积值改成实测容积值。
④气瓶实测容积值C大于气瓶出场钢印标记值C1，且β≤10%时，测量气瓶壁厚σ，气瓶壁厚σ大于气瓶设计壁厚，气瓶继续使用；气瓶壁厚σ小于气瓶设计壁厚，气瓶报废。
气瓶外测法的试验参考操作步骤：
1. 进入试验软件水压试验参数模块，输入受试瓶所在批次水压试验参数、保存并将该组参数设为默认参数
2. 称取受试气瓶空瓶重量
3. 受试气瓶注水后，称取瓶加水重量
4. 进入试验软件气瓶称重模块，输入相应数据
5. 将水套盖（已连接试压接头）通过试压接头与受试瓶连接，并确保瓶口连接部位的密封
6. 打开水套盖上的排气阀，将已经接水套盖的受试气瓶放入充满水的水套中，压紧水套盖，确保水套盖与水套结合面的密封
7. 打开水套注水阀，对水套进行注水，打开排气阀排气
8. 排气完成后，检查电子天平读数是否稳定，读书稳定后方可进行下一步操作，如不稳定，继续进行排气
9. 排气完成后，进行水压试验，试验完成后将试验结果保存
10. 松开水套盖压紧机构，将受试气瓶从水套中取出
11. 完成一个外侧法水压试验过程
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